Як знізіць узровень адмоваў ліццёвых машын?
Калі працуе ліццёвы станок, яго дэталі падобныя да колаў аўтамабіля. Пасля запуску яны падвяргаюцца ціску, ударам, трэнню і экструзіі. Для адной і той жа шыны кіраванне па роўнай дарозе і ўмелы кіроўца часта могуць падоўжыць тэрмін службы шыны. А пры руху па няроўных дарогах з вялікай колькасцю пяску і жвіру ў спалучэнні з частым экстраным тармажэннем малюнак на паверхні шыны хутка паліруецца і сціраецца. Такім чынам, каб забяспечыць добры стан ліццёвага станка, неабходна ўдакладніць яго прадукцыйнасць, зразумець прадукцыйнасць і якасць выкарыстоўваных пластыкавых матэрыялаў, а таксама ўдасканаліць кіраванне выкарыстаннем ліццёвага станка, каб знізіць узровень паломак, знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і падоўжыць тэрмін службы.
У некаторыя мадыфікаваныя пластыкі дадаюцца мінералы, шкловалакно, металічны парашок і г.д. Прысутнасць гэтых матэрыялаў уплывае на шрубу, гумовую галоўку, гумовае кольца, гумовую пракладку і плаўлены клей падчас пластыфікацыі і апрацоўкі ўпырскваннем. Гайкі і шрубы ствала Ствол падвяргаецца раўнамернаму механічнаму зносу. Азотаваны пласт і храмаваны пласт могуць быць стачаны. Пасля ізаляцыі зазор паміж шрубай і плаўленым ствалом павялічваецца, што зніжае эфект пластыфікацыі, павялічвае ўцечку ўпырску, зніжае эфектыўнасць упырску і зніжае дакладнасць апрацоўкі. Такім чынам, каб мінімізаваць знос і падоўжыць тэрмін службы пластыфікаваных кампанентаў, тэмпературу падчас апрацоўкі неабходна адпаведна павышаць, а хуткасць шрубы — зніжаць. Выкарыстанне храмаванага пакрыцця або біметалічных раствораў можа больш эфектыўна прадухіліць знос. Рэгулятары звычайна ўсталёўваюць працу пры нізкай тэмпературы і звычайна ўсталёўваюць працу пры высокай хуткасці і высокім ціску, што паступова пагаршае прадукцыйнасць пластыфікаваных кампанентаў. Напрыклад, пры апрацоўцы пластыкаў PC і PA, калі тэмпература не адпавядае патрабаванням, глейкасць пластыка вельмі высокая. Калі ў гэты час уздзеянне золь-працэдуры прымусовае, ціск золь-працэдуры і крутоўны момант золь-працэдуры павінны быць павялічаны, што павялічвае стомленасць шрубы ад напружання. Адначасова, паколькі глейкасць расплаву пластыка ў гэты час вельмі высокая, для апрацоўкі пад ціскам неабходна павялічыць ціск і хуткасць упырску, што павялічвае ўдар і нагрузку на гумовую галоўку, гумовае кольца і гумовую пракладку, а таксама паскарае іх знос і разбурэнне ад напружання.
Большая частка металічных прымешак, якія трапляюць у цыліндр золь, трапляе разам з здробненым матэрыялам. Таму неабходна часта правяраць лязо драбнілкі на наяўнасць паломак і неадкладна замяняць лязо, калі яно зношанае. З іншага боку, неабходна рэгулярна правяраць і чысціць магніты ў бункеры для зачысткі. Калі металічныя абломкі, адсарбаваныя вакол магніта, насычаюцца, сіла адсарбцыі жалезных абломкаў на вонкавым пласце аслабляецца. Нават калі яны прыцягваюцца, яны лёгка змываюцца бесперапынна патокам пластыка і разам трапляюць у цыліндр золь. Гэты аспект таксама вельмі важны. Калі зборка барабана золь недастаткова шчыльная, пры ўпырскванні золя або клею шруба будзе дакранацца да барабана золь, што прывядзе да зносу шрубы або барабана золь. Таму неабходна рэгулярна правяраць тэхнічны стан абсталявання і звяртаць увагу на анамальныя з'явы дэталяў у працэсе.
