Вакуумны выдзімальны экструдар з шрубавым ствалом

Выдзімальны шнек з'яўляецца асноўным кампанентам абсталявання для выдзімання пластмас, які ў асноўным выкарыстоўваецца для пластыфікацыі, плаўлення і транспарціроўкі пластыкавай сыравіны. Ніжэй прыведзена падрабязная інфармацыя пра выдзімальныя шнекі:

I. Асноўныя тыпы і асаблівасці

Звычайныя шрубы
Канструктыўна яны падзеленыя на секцыю падачы, градыентную секцыю і секцыю дазавання, але спажываюць шмат энергіі і паступова замяняюцца новымі шнекамі.

Раз'ёмныя шрубы
Замена градыентнай секцыі асобнай секцыяй і канструкцыя з падвойнай разьбой для першаснай і другаснай разьбы забяспечваюць палепшаную стабільнасць расплаву.

Бар'ерныя шрубы
Даданне бар'ернай секцыі паляпшае зрух і паляпшае здольнасць змешваць.

Новыя шрубы
Шрубы CTM: Паляпшаюць эфектыўнасць змешвання дзякуючы сферычнай структуры адтулін.

Шрубы з раздзельным патокам: даданне штыфтоў або раздзельных блокаў паляпшае змешванне.

Шрубавая канструкцыя падыходзіць для

PE, PP, ABS, PET, PETG, PA і г.д.

Падыходзіць для наступных мадэляў машын для выдзімання дэталяў спецыяльнай формы:

• Спінка крэсла, падстава, паддон, аўтамабільны бак для вады, скрыня для інструментаў і г.д.
• Мачавіна, машына для ўкладвання хімічных рэчываў у бочкі
• Штодзённая машына для выдзімання бутэлек з хімічнай прамыўкай
• Машына для выдзімання бутэлек з харчовымі прадуктамі і напоямі
• Машына для выдзімання дарожных аб'ектаў

Працэс усталёўкі і меры засцярогі для шрубавага ствала машыны для выдзімання

1. Усталёўка шрубы бочкі
2. Па-першае, перад устаноўкай, запасны шруба павінен быць загадзя ўсталяваны разам са ствалом. Каб прадухіліць слізганне шрубы ўнутры ствала, не здымайце спачатку фіксаваны падводны провад. Для бяспекі можна заціснуць невялікі кавалак дрэва пасярэдзіне падаючага адтуліны. Затым падняць яго ў зыходнае становішча ствала, зафіксаваць і злучыць галоўку захоўвання і падаючую секцыю.
3. Пасля ўстаноўкі цыліндра падніміце рэдуктар назад на раму машыны для выдзімання пластыка. Перад устаноўкай дадайце трохі змазкі ў злучальную ўтулку галоўнага вала рэдуктара і ручку шрубы, каб прадухіліць іржу і палегчыць наступны раз разборку. Для ўстаноўкі гэтай дэталі патрабуецца спецыяльны інструмент для выдалення шруб. Ручка шрубы нашай кампаніі выраблена з адтулінамі для мантажных шруб. Пры ўсталёўцы ўстаўце шрубу ва ўнутраную адтуліну галоўнага вала рэдуктара, укруціце шрубу ў адтуліну для мантажных шруб, затым сумясціце становішча шпонкі рэдуктара і шрубы, усталюйце шрубу праз гайку і пацягніце яе ў рэдуктар.
4. Пасля завяршэння папярэдняга этапу наступным крокам з'яўляецца злучэнне розных дэталяў. Спачатку трэба замацаваць балты абсталявання выдзімальнай машыны і рэдуктара, усталяваць і замацаваць балты рэдуктара і падаючай секцыі, падключыць муфту і экструзійны рухавік, а таксама ўсталяваць награвальнік і праводку. Гэты этап павінен забяспечыць правільную ўстаноўку і падключэнне кожнай дэталі.
5. Наступны крок - усталёўка падаючай прылады. Спачатку праверце падключэнне кожнай праводкі, нітаў і абсталявання выдзімальнай машыны, а затым нагрэйце машыну для тэставання.
6. Пры праверцы і рамонце экструзійнага рухавіка можна змяніць змазку рэдуктара.
7. Меры засцярогі пры выкарыстанні шрубы
8. Кожны пластык мае ідэальны дыяпазон тэмператур для пластыфікацыі, і тэмпература апрацоўкі бочкі павінна кантралявацца блізка да гэтага дыяпазону. Грануляваны пластык паступае ў бочку з бункера і спачатку дасягае секцыі падачы. У секцыі падачы непазбежна ўзнікае сухое трэнне. Калі гэтыя пластыкі недастаткова награваюцца і плавяцца нераўнамерна, лёгка выклікаць павелічэнне зносу ўнутранай сценкі бочкі і паверхні шнека. Аналагічна, у секцыях сціскання і гамагенізацыі, калі расплаўлены стан пластыка неўпарадкаваны і нераўнамерны, гэта таксама прывядзе да павелічэння зносу. Забаронена круціць шнек, калі тэмпература значна ніжэйшая.
9. Хуткасць павінна быць адрэгулявана належным чынам. Паколькі ў некаторыя пластмасы дадаюцца армавальныя рэчывы, такія як шкловалакно, мінералы або іншыя напаўняльнікі, трэнне гэтых рэчываў аб металічныя матэрыялы часта значна большае, чым у расплаўленых пластмас. Пры экструзіі гэтых пластмас, калі выкарыстоўваецца высокая хуткасць, адначасова павялічваючы сілу зруху на пластыку, арматура таксама будзе вырабляць больш парваных валокнаў, адпаведна. Парваныя валокны маюць вострыя канцы, што значна павялічвае сілу зносу. Калі неарганічныя мінералы слізгаюць па паверхні металу з высокай хуткасцю, іх эфект скрабання таксама не малы. Таму хуткасць не павінна быць занадта высокай.
10. Выдаліце ​​смецце з пластыка. Звычайна ў свежым пластыку, набытым у арыгінальнай упакоўцы, смецця няма, але пасля транспарціроўкі, узважвання, сушкі, змешвання колераў і асабліва дадання перапрацаваных матэрыялаў, смецце можа быць змяшана з ім. Дробная металічная стружка, буйныя награвальныя спіралі, гайкі, скрепкі, балты і г.д., змяшаныя ў цыліндры, пашкоджанне шрубы відавочнае (вядома, адначасова будзе пашкоджана і цыліндр), і нават шруба захрасае. Пры моцным крутоўным моманце шруба ламаецца, а верхняя частка фланца цыліндра дэфармуецца, таму патрабуецца строгае кіраванне і кантроль падачы.
11. Вільгаць, якая змяшчаецца ў пластыку, аказвае пэўны ўплыў на знос паверхні шрубы. Калі пластык адносна вільготны, вільгаць не выдаляецца цалкам перад экструзіяй. Калі рэшткавая вільгаць трапляе ў секцыю сціскання шрубы, яна ўтварае «часціцы пары» з высокай тэмпературай і ціскам, якія папярэдне расплавляюцца і змешваюцца з расплаўленым пластыкам. Па меры прасоўвання шрубы ў працэсе экструзіі ад секцыі гамагенізацыі да галоўкі шрубы гэтыя «часціцы пары» расціскаюцца і пашыраюцца падчас працэсу экструзіі, падобна дробным часцінкам прымешак, якія аказваюць трэнне і разбуральнае ўздзеянне на паверхню сценкі, а таксама моцна ўплываюць на якасць экструдаванага прадукту, і таксама можа ўзнікнуць няўстойлівая падача.