



,en ін'екцыйны шруба з'яўляецца асноўным кампанентам ліццёвага апарата, і шруба працуе ва ўмовах высокай тэмпературы, высокага ціску, высокага механічнага крутоўнага моманту і высокага трэння на працягу доўгага часу, і праблема зносу непазбежная. Як правіла, шруба падвяргаецца павярхоўнаму азотаванню для павышэння цвёрдасці паверхні, гэта значыць паляпшэння супрацьзносных уласцівасцей.

Аднак, калі прычыну зносу не ўлічваць і не паменшыць знос па максімуму, тэрмін службы шрубы значна скароціцца.
Грануляваны пластык паступае ў цыліндр з бункера і спачатку дасягае секцыі падачы. У секцыі падачы непазбежна ўзнікае сухое трэнне. Калі гэтыя пластыкі недастаткова награваюцца і расплаўляюцца нераўнамерна, лёгка павялічваецца знос унутранай сценкі цыліндра і паверхні шнека.
Падобным чынам, у секцыі сціскання і секцыі гамагенізацыі, калі стан плаўлення пластыка парушаны, гэта таксама прывядзе да павелічэння зносу.
Пры ін'екцыі гэтых пластмас, калі выкарыстоўваць высокую хуткасць, сіла зруху на пластмасу павялічваецца, і армаванне, адпаведна, стварае больш здробненых валокнаў. Здробненыя валокны маюць вострыя канцы, якія выклікаюць знос. Сіла значна павялічваецца. Калі неарганічныя мінералы слізгаюць па паверхні металу з высокай хуткасцю, іх эфект скрабання не малы. Таму хуткасць не варта ўсталёўваць занадта высока.