Якія распаўсюджаныя вытворчыя паломкі выдзімальных фармовачных машын?

I. Выдзімальная машына не выдае матэрыял

1. Нізкая тэмпература запуску: гэта можа быць звязана з пашкоджаннем экструзійнага барабана і кампанентаў, што прыводзіць да празмерна нізкіх тэмператур. Неадкладна праверце, ці дасягнула тэмпература экструзійнага барабана і галоўкі стандартнай нормы, ці дастаткова часу нагрэву і ці пашкоджаны награвальнік; пры неабходнасці заменіце яго.
2. Прыліпанне матэрыялу да ўваходнай адтуліны падачы: перад прыпынкам машыны крыху знізіце тэмпературу, пакуль у секцыі шнекавай падачы не застанецца матэрыялу. Калі гэта выяўлена адразу пасля запуску, выкарыстоўвайце пластыкавую або драўляную палку, каб з сілай праціснуць матэрыял уніз каля ўваходнай адтуліны падачы, каб перамясціць прыліплы матэрыял наперад.
3. Праблемы з прывадным рамянём: гэта можа быць звязана са старым або празмерна аслабленым прывадным рамянём, што прыводзіць да нестабільнай падачы матэрыялу. Заменіце і адрэгулюйце нацяжэнне рамяня, каб прадухіліць аслабленне і праслізгванне, якія могуць паўплываць на падачу.

Абсталяванне для выдзімання пластыка

Якія распаўсюджаныя вытворчыя няспраўнасці выдзімальных машын? – Zhoushan jed Machinery Co., Ltd., экстрударныя шнекі, шнекі для ліцця пад ціскам, шрубы Zhoushan, шрубавы завод

II. Чорныя рэчывы на паверхні вырабаў, атрыманых метадам выдзімання

Існуе мноства прычын, па якіх на празрыстых частках вырабаў, атрыманых метадам выдзімання, могуць з'яўляцца чорныя мінеральныя адклады або кароткія чорныя палоскі.

1. Сыравіна занадта доўга застаецца ў выдзімальнай бочцы або жолабе, змяняючы свае ўласцівасці.
2. Моцны знос шнека і цыліндра выдзімальнай формы перашкаджае раўнамернаму плаўленню сыравіны.
3. Дрэнная вада для астуджэння формы выклікае вялікія ваганні тэмпературы ў форме.
4. Дрэнная вентыляцыя формы прыводзіць да назапашвання паветра ўнутры формы, што прыводзіць да падгарання матэрыялу.

III. Паверхневыя бурбалкі

Газ, які захопліваецца падчас фарміравання паверхні вырабу падчас выдзімання, прыводзіць да дэфектаў паверхні.

1. Матэрыял для выдзімання вільготны, і вадзяная пара выпараецца і трапляе на паверхню матэрыялу.
2. Забітая або дрэнная вентыляцыя формы перашкаджае бесперашкоднаму выхаду газу.
3. Працягласць цыклу выдзімання занадта кароткая, што перашкаджае хуткаму выдаленню газу з паражніны.
4. Няправільныя налады параметраў ціску паветра ў машыне.
5. Шнек выдзімання круціцца занадта хутка.
6. Занадта нізкі ціск у зваротным кірунку шрубы.
7. Сыравіна ўтрымлівае лятучыя дабаўкі.

Абсталяванне для шматслаёвага выдзімання

IV. Нізкая якасць паверхні вырабу

1. Недастатковы ціск выдзімання; сыравіна не цалкам ушчыльненая.
2. Тэмпература ў бочцы занадта нізкая; сыравіна не цалкам расплавлена, што прыводзіць да нізкай якасці паверхні.
3. Недастатковая вентыляцыя пры тэмпературы формы; прадукт не можа прыліпнуць да ўнутранай паверхні формы, што выклікае праблемы падчас вытворчасці.
4. Некаторая колькасць вільгаці ў сыравіне; дрэнная цякучасць падчас выдзімання таксама пагаршае якасць паверхні.

V. Нераўнамерная падоўжная таўшчыня сценак вырабаў

1. Моцнае прагінанне загатоўкі з-за ўласнай вагі. Зніжэнне тэмпературы расплаву загатоўкі, павелічэнне хуткасці экструзіі загатоўкі, выкарыстанне смалы з меншай хуткасцю цякучасці расплаву і рэгуляванне прылады кіравання загатоўкай могуць вырашыць гэтую праблему.
2. Розніца ў дыяметры паміж двума падоўжнымі папярочнымі сячэннямі вырабу, атрыманага метадам выдзімання, занадта вялікая, што ўплывае на вытворчасць. Каб вырашыць гэтую праблему, канструкцыю вырабу можна адпаведна змяніць, каб прыняць ніжняе выдзіманне.